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【攻堅(jiān)·會(huì)戰(zhàn)】敢于嘗試,勇于突破!安源管道公司創(chuàng)新研發(fā)大口徑管件及配套設(shè)施項(xiàng)目

  科技創(chuàng)新是引領(lǐng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的強(qiáng)大動(dòng)能。近年來市場(chǎng)上對(duì)大口徑鋼骨架塑料復(fù)合管件的需求越來越旺。面對(duì)新形勢(shì),安源管道公司主動(dòng)順應(yīng)市場(chǎng),勇于“吃螃蟹”,2021年1月立項(xiàng)對(duì)大口徑管件及配套設(shè)施進(jìn)行開發(fā),兩年來科技成果不斷迭加,促進(jìn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益不斷增長(zhǎng)。

  2021年10月第一次試產(chǎn),該公司開始對(duì)注塑機(jī)為FJ-3600的DN600-45°電熔彎頭安裝模具,然而DN600電熔套用長(zhǎng)定位釘運(yùn)用于該型號(hào)產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí),定位效果不理想,且需手工繞線,勞動(dòng)強(qiáng)度大,操作復(fù)雜,還有試產(chǎn)產(chǎn)品冷卻水路設(shè)計(jì)不合理等弊端。但第一次試產(chǎn)主要成果是了解了模具設(shè)計(jì)修模尺寸方案,并自行設(shè)計(jì)開發(fā)出自動(dòng)繞線脫模一體機(jī)。

  此后,該公司技術(shù)部不斷摸索、總結(jié)經(jīng)驗(yàn),在2022年1月第二次試產(chǎn)時(shí),改進(jìn)了生產(chǎn)工藝。待同年4月第三次試產(chǎn)時(shí),焊接實(shí)驗(yàn)、承壓能力、質(zhì)量檢驗(yàn)均符合標(biāo)準(zhǔn)。

  現(xiàn)階段該行業(yè)內(nèi)在生產(chǎn)電熔管件時(shí)基本上是采用隨模冷卻的注塑生產(chǎn)工藝,該工藝在生產(chǎn)較小規(guī)格的鋼骨架塑料復(fù)合電熔管件時(shí),因管件本身體積較小,塑料用量也較少,所需的冷卻工藝時(shí)間相應(yīng)較短。但大口徑規(guī)格的電熔管件體積大得多,生產(chǎn)過程中所需的冷卻時(shí)間更長(zhǎng)。該公司技術(shù)部率先為本行業(yè)在臥式注塑機(jī)僅有單個(gè)注塑口的情況下,將熱流道技術(shù)應(yīng)用于鋼骨架塑料復(fù)合管件模具,使模具型腔進(jìn)料口變?yōu)槎帱c(diǎn)合理分布,解決模腔內(nèi)熔體流動(dòng)不均、壓力分布失衡造成的鋼骨架變形和塑料融合不良的技術(shù)難題。

  該項(xiàng)目的開發(fā)既兼顧了其他插口類大口徑鋼骨架塑料復(fù)合管件的開發(fā),又創(chuàng)新性地利用自主研發(fā)解決了一系列困擾本行業(yè)大口徑鋼骨架塑料復(fù)合管件生產(chǎn)及施工安裝中的技術(shù)難題,不僅填補(bǔ)了市場(chǎng)稀缺,還推動(dòng)了鋼骨架塑料復(fù)合管件及生產(chǎn)工藝的創(chuàng)新發(fā)展。

  尤其是研發(fā)生產(chǎn)管徑DN600的全承口鋼骨架塑料復(fù)合電熔管件,該公司是現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)國(guó)內(nèi)第一個(gè)“吃螃蟹”的企業(yè),補(bǔ)齊了自身產(chǎn)品配套的短板,提高了企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。隨著該項(xiàng)目的逐步實(shí)施,其經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益在不斷顯現(xiàn),其中僅DN600鋼骨架塑料復(fù)合電熔管件,2022年就帶動(dòng)了2000余萬元DN600鋼骨架塑料復(fù)合管產(chǎn)品出口應(yīng)用。

  據(jù)悉,目前該公司已開發(fā)完成4種規(guī)格的DN600電熔管件、8種規(guī)格的DN500異徑三通管件、7種規(guī)格的DN450異徑三通管件;在項(xiàng)目策劃、實(shí)施過程中,還有1項(xiàng)發(fā)明專利和2項(xiàng)實(shí)用新型專利得到國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局的授權(quán)。

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